（1）正常运行时当于连续模拟量但又具有慢速定位功能的关闭操作功能的实现：这种运行方式作为作为旁路挡板门最基本的操作方式，在就地使用就地PLC控制两线制智能电气阀门定位器，实现对旁路挡板的直接控制，同时DCS采用连续模拟量4～20mA的信号作为PLC的控制信号，即通过DCS控制PLC，PLC控制旁路挡板阀方式间接实现了DCS系统对烟气旁路挡板的远方精确定位操作。

　　（2）紧急情况下相当于开关二位式的紧急快速打开操作功能的实现：在l/P阀门定位器输出至气缸的控制气源管路上并接开方向的直通旁路，当需要快速打开旁路时，通过紧急打开电磁阀将气缸的动作气源切换至直通旁路，越过l/P阀门定位器，从而实现旁路挡板门的超驰快开动作。

　　 (3) 独立于DCS之外的硬接线紧急后备手操的实现：在操作员控制台上仅设置了紧急快开电磁阀的硬手操旋钮开关(自保持)，其常闭接点通过硬接线和就地控制柜端子连接，DCS输出DO常闭接点串接(采用掉电打开逻辑)。

　　(4) 控制电源，气源的配置：由于旁路挡板门对锅炉稳定运行的特殊重要性，所以在其控制电源，气源的提供上采取了力求万无一失的安全性措施。l/P电气阀门定位器电源通过两线制4～20mA输入指令信号由DCS系统内的UPS供电；紧急快开电磁阀直接由UPS电源供电，并采用掉电打开逻辑，一旦脱硫系统电源故障消失，旁路挡板门将自动打开，处于对锅炉运行安全的位置；旁路挡板门所用压缩气源，取自电厂仪用空压站出口储气罐，并且在就地设置了储气罐，储气量5～10分钟，足够满足旁路挡板门的安全动作时间和用气量。

　　(5) 位置变送器的设置：智能电气阀门定位器可以两线制方式工作，不需外加供给电源其微处理器一方面根据偏差(给定值信号和NCS位置反馈信号)的大小和方向输出一个气动位移增量至气缸正确定位。同时输出一路4～20mA位置反馈信号至远方集控室DCS，以方便运行人员精确了解和控制旁路挡板门的开度位置。

　　(6)位置行程开关的设置：在旁路挡板门的全开全关位置分别装设4对机械行程开关将状态信号送入DCS用作脱硫状态指示报警，联锁保护和SOE。

　  (7)就地控制柜的设置：为了方便就地安装和调试，每个旁路挡板门就地设置了一个800×600×300mm(H×W×D)的就地控制柜，所有相关的就地PLC，快开电磁阀，气动阀，手动阀，消音器，接线箱等全部集中放置于柜内，起到安全保护作用。